Adapter sleeve H31/500 H31/530 H31/560
Prinsipyo sa adaptor nga manggas
Ang prinsipyo sa adapter sleeve nagtumong sa usa ka pamaagi diin ang usa ka piho nga gintang naporma tali sa work piece ug sa sleeve pinaagi sa pagbutang sa work piece ngadto sa usa ka manggas sa angay nga gidak-on sa machining, ug ang gawas nga nawong sa sleeve gigamit isip usa ka pakisayran sa pagsiguro sa dimensional nga katukma sa work piece.
Ang sukaranan nga ideya sa prinsipyo sa adapter sleeve mao ang paggamit sa gawas nga nawong sa manggas isip usa ka reference plane aron maseguro nga ang work piece dili hinungdan sa dimensional deviation tungod sa materyal nga deformation o machining errors atol sa machining. Sa proseso sa machining, ang piraso sa trabaho gisul-ob sa manggas, ug ang gawas nga nawong sa bukton naglihok nga may kalabotan sa cutter o uban pang mga galamiton sa pagproseso, ug usa ka piho nga gintang ang naporma taliwala sa piraso sa trabaho ug bukton, aron sa pagproseso proseso, ang piraso sa trabaho awtomatik nga maputol sumala sa porma sa manggas, aron maseguro ang pagkasibu sa dimensyon sa pagproseso sa piraso sa trabaho.
Pinaagi sa prinsipyo sa adapter sleeve, ang dimensional accuracy sa work piece mahimong epektibong garantiya, ang processing efficiency mahimong mapalambo, ug ang processing cost mahimong mapakunhod. Bisan pa, sa praktikal nga mga aplikasyon, ang mga hinungdan sama sa pagpili sa gidak-on sa manggas ug ang thermal deformation sa panahon sa proseso sa pagproseso kinahanglan nga tagdon aron masiguro ang pagka-epektibo sa prinsipyo sa adapter sleeve. Sa parehas nga oras, sa mga espesyal nga kaso, ang sulud sa sulud sa manggas mahimo usab nga magamit ingon usa ka pakisayran aron mahibal-an ang aplikasyon sa prinsipyo sa adaptor nga manggas.
Mga pagtawag | Mga Dimensyon sa Boundary | Angay nga (mga) Bearing | Ang Wt | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | Spherical Roller Bearing | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800K | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |